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快速时时彩:內蒙古南龍化學有限公司3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目竣工環境?;ぱ槭氈ǜ?/H1>

更新時間:2019-2-14 14:01:06 作者:內蒙古南… 文章來源:內蒙古南龍化學有限公司 點擊數:2974

快速时时彩 www.nctrz.com 內蒙古南龍化學有限公司3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目竣工環境?;ぱ槭氈ǜ?BR>發布時間:2019年1月
建設單位:內蒙古南龍化學有限公司
建設地點:內蒙古阿拉善盟阿拉善右旗雅布賴工業集中區
審批時間及文號:2014年8月13日,阿右環審【2014】2號
竣工時間:2016年11月
運行調試時間:2017年6月28日
公布時間:2019年2月14日-2019年3月13日

內蒙古南龍化學有限公司年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目竣工環境?;ぱ槭氈ǜ?/SPAN>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建設單位:  內蒙古南龍化學有限公司

編制單位:內蒙古國安檢測評價有限責任公司

 

20191


 

建設單位法人代表:               (簽字)

編制單位法人代表:               (簽字)

項目負責人:王建忠

報告編寫人:李文龍

 

 

 

 

 

 

建設單位:內蒙古南龍化學有限公司

 

編制單位:內蒙古國安檢測評價有限責任公司

電話:13906163369

 

電話:13948008837 

傳真:

 

傳真:0483-3993189

郵編:737300

 

郵編:750306

地址:內蒙古阿拉善右旗雅布賴工業園區

 

地址:阿拉善左旗煜豐錦城AB段商鋪3#4

 


 

目錄

1 項目概況... 1

1.1 項目基本情況... 1

1.2環境報告書(表)編制情況... 1

1.3項目建設情況... 1

1.4排污許可證申領情況... 2

1.5驗收工作由來... 2

1.6驗收工作的組織與啟動時間... 3

1.7驗收范圍與內容... 3

1.8驗收監測方案編制... 4

1.9現場驗收監測時間... 4

1.10驗收監測報告形成過程... 4

2驗收依... 5

2.1建設項目環境?;は喙胤?、法規和規章制度... 5

2.2建設項目竣工環境?;ぱ槭占際豕娣?/SPAN>... 5

2.3建設項目環境影響報告書(表)及其審批部門審批決定... 5

2.4其他相關文件... 6

3項目建設情況... 8

3.1地理位置及平面布置... 8

3.2建設內容... 12

3.3項目投資... 27

3.4主要原輔材料及燃料... 27

3.5水源及水平衡... 28

3.6生產工藝... 31

3.7項目變動情況... 47

4環境?;ど枋?/SPAN>... 51

4.1污染物治理/處置設施... 51

4.2其他環境?;ど枋?/SPAN>... 66

4.3環保設施投資情況... 74

5環境影響報告書(表)主要結論與建議及其審批部門審批決定... 75

5.1環境影響報告書(表)主要結論與建議... 75

5.2審批部門審批決定... 79

6驗收執行標準... 88

6.1建設項目環境影響評價執行標準... 88

6.2驗收監測執行標準限值... 88

7 驗收監測內容... 94

7.1環境?;ど枋┑魘栽誦行Ч?/SPAN>... 94

7.2環境質量監測... 98

8質量保證和質量控制... 99

8.1監測分析方法... 99

8.2監測儀器... 102

8.3水質監測分析過程中的質量保證和質量控制... 103

8.4氣體監測分析過程中的質量保證和質量控制... 104

8.5噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制... 104

9 驗收監測結果... 105

9.1生產工況... 105

9.2環保設施調試運行效果... 105

9.3總量控制指標... 130

9.4工程建設對環境的影響... 132

10 驗收監測結論及建議... 135

10.1環保設施調試運行效果... 135

10.2工程建設對環境的影響... 140

10.3污染物排放總量控制... 140

10.4建議... 140

11建設項目竣工環境?;?/SPAN>三同時驗收登記表... 141

附件一 委托書... 142

附件二 建設項目備案通知... 143

附件三 建設項目環境影響評價執行標準批復... 146

附件四 建設項目環境影響報告書批復... 148

附件五 建設項目供熱鍋爐變更批復... 154

附件六 建設項目新增導熱油爐批復... 156

附件七 建設項目高濃度廢水處理變更方案報告表審批意見... 158

附件八 高濃度廢水處理方案變更項目主要污染物總量指標分配批復    160

附件九 建設項目突發環境事件應急預案備案表... 162

附件十 防滲證明... 164

附件十一 生活垃圾委托處理協議... 165

附件十二 建設單位危險廢物儲存延期申請... 166

附件十三 排污許可證... 168

附件十四 煤質檢測報告... 170

附件十五污水處理設施運行臺賬... 173

附件十六 特種設備相關證書及銘牌... 174

附件十七 生產工況證明... 179

附件十八 環保投資證明... 180

附件十九 調試期間原輔材料用量及固(液)廢物情況證明... 181

附件二十 項目變動情況聲明... 183

附件二十一 建設項目竣工環境?;ぱ槭找餳?/SPAN>... 187

附件二十二 建設項目蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、熱風爐運行工況說明    203

附件二十三 建設項目竣工環境保護驗收意見建設單位落實情況... 204

附件二十四 建設項目竣工環境?;ぱ槭氈ǜ嫘薷乃得?/SPAN>... 207

附圖一 建設項目污水處理站總平面布置圖... 209

 


 

1 項目概況

1.1 項目基本情況

項目名稱:內蒙古南龍化學有限公司年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目(以下簡稱:建設項目)

項目性質:新建

建設單位:內蒙古南龍化學有限公司

建設地點:內蒙古阿拉善右旗雅布賴工業園區

1.2環境報告書(表)編制情況

1.2.1環境影響報告書編制情況

環境影響報告書名稱:《內蒙古南龍化學有限公司年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目環境影響報告書》

環境影響報告書編制單位:阿拉善盟環境?;た蒲а芯克?/SPAN>

環境影響報告書編制完成時間:2014720

環境影響報告書審批部門:阿拉善右旗環境?;ぞ?/SPAN>

環境影響報告書審批時間與文號:2014813日,阿右環審20142

1.2.2環境影響報告表編制情況

環境影響報告表名稱:《內蒙古南龍化學有限公司年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目高濃度廢水處理方案變更項目環境影響報告表》

環境影響報告表編制單位:阿拉善盟環境?;た蒲а芯克?/SPAN>

環境影響報告表編制完成時間:20172

環境影響報告表審批部門:阿拉善右旗環境?;ぞ?/SPAN>

環境影響報告表審批時間與文號:2017321日,阿右環審表20171

1.3項目建設情況

項目開工時間:20149

項目竣工時間:201611

項目調試時間:2017626

1.4排污許可證申領情況

建設單位2171229日取得排污許可證(證書編號:9115292207259803×6001P)。

1.5驗收工作由來

內蒙古南龍化學有限公司是由南龍(連云港)化學有限公司在內蒙古阿拉善右旗雅布賴工業園區投資建設的化工企業。隨著時間環境的改變及國家對化工行業出臺的各種限制政策,南龍(連云港)化學有限公司為了長遠發展及新一輪規劃的順利實施,經公司董事會研究決定在內蒙古阿拉善右旗雅布賴工業園區建設年產3500t甲硫基乙醛肟及3000t吡啶硫醚鹽酸鹽項目。

建設項目于2013930日在阿拉善盟經濟和信息化委員會備案(阿經信投行字2013376號),201310月委托阿拉善盟環境?;た蒲а芯克嘀仆瓿閃私ㄉ柘钅炕肪秤跋轂ǜ媸?,2014813日阿拉善右旗環境?;ぞ忠園⒂一飛?SPAN style="mso-bidi-font-weight: bold">〔20142號文件進行了批復。

由于《鍋爐污染物綜合排放標準》新標準的執行和生產需要,建設單位將原有的16t/h鍋爐進行改建,改建為115t/h蒸汽鍋爐,并對廢氣處理設施進行了改造。2016115日阿拉善右旗環境?;ぞ忠園⒂一飛笞?SPAN style="mso-bidi-font-weight: bold">〔20161號文件進行了批復。建設單位于201610月對鍋爐及廢氣處理設施完成了改造。

為了實現循環生產,建設項目需新增一臺6噸導熱油鍋爐。建設單位于201512月向阿拉善右旗環境?;ぞ痔嶠渙恕賭諉曬拍狹в邢薰竟賾諦略齙既扔吐納昵搿?,2016118日阿拉善右旗環境?;ぞ忠園⒂一飛?SPAN style="mso-bidi-font-weight: bold">〔20162號文同意了該申請。201610月新增導熱油爐工程完成。

建設項目進入試運轉過程中,高濃度廢水進行三效蒸發處理過程時,由于工藝復雜,濃度液量比較大,濃縮效果不理想,所以建設單位決定將甲硫基乙醛肟車間產生的高濃度廢水采取新工藝處理,結合最新先進工藝設備,用熱風爐熱風將這部分高濃度廢水蒸發實行固液分離。建設單位于20172月委托阿拉善盟環境?;た蒲а芯克嘀屏恕賭諉曬拍狹в邢薰灸瓴?/SPAN>3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目高濃度廢水處理方案變更項目環境影響報告表》,2017321日阿拉善右旗環境?;ぞ忠園⒂一飛蟊?SPAN style="mso-bidi-font-weight: bold">〔20171號文進行了批復。

根據《中華人民共和國環境?;しā芳骯裨?/SPAN>253號令《建設項目環境?;す芾硤趵返墓娑?,建設單位于2018811日委托內蒙古國安檢測評價有限責任公司(以下簡稱:監測單位)對年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目進行竣工環境?;ぱ槭占嗖?。

1.6驗收工作的組織與啟動時間

監測單位于2018815日對建設項目現場進行勘察,并編制了監測方案。

1.7驗收范圍與內容

1.7.1驗收范圍

本次驗收范圍為建設項目年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽生產線及配套輔助設施。

建設項目原設計中含有甲硫醇鈉生產線和乙醛肟生產線,由于市場原因,甲硫醇鈉生產線和乙醛肟生產線不再生產,建設項目生產過程中使用的甲硫醇鈉和乙醛肟全部外購,故甲硫醇鈉生產線和乙醛肟生產線不在本次驗收范圍內。

1.7.2驗收內容

本次驗收內容包括硫酸二甲酯工段、甲硫基乙醛肟工段、吡啶硫醚鹽酸車間、蒸汽鍋爐、高效蒸發裝置及熱風爐、廠區污水處理站。

1.8驗收監測方案編制

監測單位與2018815日對建設項目有關環境報告書(表)及現場進行勘察,并于2018818日編制了驗收監測方案。

1.9現場驗收監測時間

本次驗收現場監測時間為2018821201892日。

1.10驗收監測報告形成過程

監測單位按照《建設項目環境?;ど枋┛⒐ぱ槭占嗖餳際躋螅ㄊ孕校返墓娑ê鴕?,對建設項目實施環保設施竣工驗收監測,同時項目的三同時執行情況及環保設施的建設、管理等方面進行了調查。在分析和對照項目在建設中落實環評及其批復要求的執行情況的基礎上,編制了《內蒙古南龍化學有限公司年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目竣工環境?;ぱ槭氈ǜ妗?。


 

2驗收依據

2.1建設項目環境?;は喙胤?、法規和規章制度

1)《中華人民共和國環境?;しā罰?/SPAN>201511日)

2)《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(修訂)(2017612日)

3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(201611日)

4)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(199731日)

5)《中華人民共和國水污染防治法》(修訂)(2017627日)

2.2建設項目竣工環境?;ぱ槭占際豕娣?/SPAN>

1)《國務院關于修改<建設項目環境?;す芾硤趵?/SPAN>>的決定》(中華人民共和國國務院令第682號),2017101

2)《建設項目竣工環境?;ぱ槭展芾戇旆ā罰ü一肪潮;ぷ芫至畹?/SPAN>13號),200221

3)《建設項目竣工環境?;ぱ槭趙菪邪旆ā罰ü飯婊菲?/SPAN>[2017]4號),20171120

4)《建設項目竣工環境?;ぱ槭占際踔改?/SPAN> 污染影響類》(征求意見稿)(環辦環評函[2017]1529號),2017929

5)《關于規范建設單位自主開展建設項目竣工環境?;ぱ槭盞耐ㄖ罰ㄕ髑笠餳澹ɑ釩旎菲籃?/SPAN>[2017]1235號),2017823

2.3建設項目環境影響報告書(表)及其審批部門審批決定

1《內蒙古南龍化學有限公司年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目環境影響報告書》(阿拉善盟環境?;た蒲а芯克?,20147

2)《阿拉善右旗環境?;ぞ止賾諛諉曬拍狹в邢薰?/SPAN>3500/年甲硫基乙醛肟及3000/年吡啶硫醚鹽酸鹽項目環境影響報告書的批復》(阿右環審〔20142號),2014813

3)《內蒙古南龍化學有限公司年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目高濃度廢水處理方案變更項目環境影響報告表》(阿拉善盟環境?;た蒲а芯克?,20172

4)《內蒙古南龍化學有限公司年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目高濃度廢水處理方案變更項目環境影響報告表審批意見》(阿右環審表〔20171號),2017321

2.4其他相關文件

1)《阿拉善盟經濟和信息化委員會關于內蒙古南龍化學有限公司年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目備案的通知》(阿經信投行字〔2013376號),2013930

2)《阿盟環保局關于內蒙古南龍化學有限公司年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目環境影響評價執行標準的批復》(阿環字〔201367號),2013125

3)《阿拉善右旗環境?;ぞ止賾諛諉曬拍狹в邢薰竟┤裙涓吶礎?SPAN style="mso-bidi-font-weight: bold">(阿右環審字〔20161號),2016115

4)《阿拉善右旗環境?;ぞ止賾諛諉曬拍狹в邢薰拘略齙既扔吐吶礎?SPAN style="mso-bidi-font-weight: bold">(阿右環審字〔20162號),2016128

5)《關于內蒙古南龍化學有限公司高濃度廢水處理方案變更項目主要污染物總量指標分配的批復》(阿右環發〔201759號),2017316

6)內蒙古南龍化學有限公司年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽建設項目竣工環境?;ぱ槭占嗖馕惺?/SPAN>


 

3項目建設情況

3.1地理位置及平面布置

3.1.1地理位置

建設項目位于內蒙古阿拉善右旗雅布賴工業園區,廠區坐標為:東經101°52'-103.33",北緯39°08'-40.18"。

建設項目廠區距雅布賴鎮區13.5km。廠址東側300m為內蒙古祁泰化學有限公司廠區,南側50m為雅布賴精細化工有限公司廠址西、北側為空地。建設項目地理位置圖見圖3-1,建設項目區域位置圖見圖3-2,建設項目周邊實景圖見圖3-3。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3-1建設項目地理位置圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3-2 建設項目區域位置圖

 

 

3-2建設項目區域位置圖

東側

 

西側

 

南側

 

北側

 

3-3 建設項目周邊實景圖

3.1.2平面布置

建設項目總平面布置根據功能區域分為辦公生活區、輔助生產區及生產區。

辦公生活區布置在廠區北側,廠區入口兩側,東側為職工宿舍及食堂,西側為辦公室。

生產區布置在廠區中部及南部,廠區主干道東側由南向北布置有高效污水處理裝置及污水處理站、危廢暫存庫、消防水池及循環水池、吡啶硫醚鹽酸鹽車間、二期項目車間;廠區主干道西側由南向北布置有硫酸二甲酯生產裝置、罐區、甲硫基乙醛肟車間。

輔助生產區布置在辦公生活區與生產區之間,布置有修理間、地磅、成品倉庫和原料倉庫。

建設項目總平面布置圖見圖3-4。


 

無標題1

高效

蒸發

 

配電室

 

硫酸二甲酯工段

 

 


污水處理站

 

鍋爐房

 

危廢暫存間

 

工段用室

 

煤場

 

 

 

水池

 

廢水收集池

 

罐區

 

應急池

 

 

冷卻循環水池(消防池

 

 

吡啶硫醚鹽酸鹽工段

 

 

 

甲硫基乙醛肟工段

 

二期項目

 

 

 

原料倉庫

 

成品倉庫

 

 

 

大門

 

辦公室

 

職工宿舍、食堂

 

 

3-4 建設項目總平面布置圖


 

3.2建設內容

建設項目主要產品為甲硫基乙醛肟及吡啶硫醚鹽酸鹽,設計生產能力分別為3500/年及3000/年。

建設項目主體工程包括硫酸二甲酯工段、甲硫基乙醛肟工段、吡啶硫醚鹽酸鹽車間;公用及輔助工程包括鍋爐房、污水處理站、罐區、原料倉庫、成品倉庫、配電室等;辦公生活工程包括辦公室、職工宿舍及食堂。

建設項目主要工程組成、建設內容見表3-1。


 

3-1 建設項目主要組成及建設內容

工程組成

環評報告書設計建設內容

高濃度廢水處理方案變更報告表內容

實際建設內容

現場照片

主體工程

硫酸二甲酯工段

占地面積20000m2,主要由熔硫工序、醚化工序和酯化工序組成;主要設備有酯化反應臥式3200*7500的焚硫爐1臺,3200*11000的轉化塔1臺,1600*9800的吸收塔1臺,3000L的醚化反應釜5臺,2000*3000的酯化反應釜4臺;

/

占地面積20000m2,主要由熔硫工序、醚化工序和酯化工序組成;主要設備有酯化反應臥式3200*7500的焚硫爐1臺,3200*11000的轉化塔1臺,1600*9800的吸收塔1臺,3000L的醚化反應釜12臺,2000*3000的酯化反應釜9,400m3甲醇罐一座,400m3硫酸二甲酯成品罐一座。

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甲硫醇鈉車間

占地面積13500m2,內設有3000L的搪瓷反應釜2臺,4000L的吸收塔1臺,高位槽5個,鋼平臺一套;

/

由于市場原因,該車間不投入生產使用。

/

乙醛肟車間

占地面積20000m2,乙醛肟車間主要由硫磺焙燒工序、亞硫酸氫氨吸收工序、預混工序、磺化工序、水解工序、肟化工序、蒸餾工序組成;主要設備有6300L鈦合金水解釜1個,5000L的搪瓷預混釜1個,5000L的鈦合金磺化釜2個,8000L不銹鋼甲硫基化反應釜2個,3000L不銹鋼蒸餾釜1個,1500L搪瓷回轉式干燥機2臺,2000L搪瓷真空干燥機2臺,抽濾槽2個,硫磺爐1套,吸收塔3套,泡沫吸收塔1套;

/

由于市場原因,該車間不投入生產使用。

/

甲硫基乙醛肟車間

占地面積13500m2,主要設備有5000L的搪瓷釜1個,3000L的搪瓷釜4個,壓濾機1套,離心機2臺,地下槽1個。

/

占地面積13500m2,主要設備有3000L的搪瓷釜10個,離心機3臺,地下槽1個,高位槽8個,冷凝器2個,真空機組2套。

193766501871526635

吡啶硫醚鹽酸鹽車間

占地面積20000m2,主要設備有3000L不銹鋼吡啶硫醚鹽酸鹽反應釜3臺,1000L不銹鋼離心機1臺,PP3000L萃取槽2臺,PP3000L分離器1臺,PP3000mL接受槽6臺。

/

占地面積20000m2,主要設備有3000L不銹鋼吡啶硫醚鹽酸鹽反應釜3臺,1000L不銹鋼離心機3臺,3000L不銹鋼萃取槽2臺,3000L不銹鋼分離器1臺,3000L不銹鋼蒸餾釜6臺,2000L干燥機9臺。

13536303422436254

輔助工程

配電室、機修室

高壓配電盤1套,低壓配電盤11套,建筑面積780m2,磚混

/

磚混,建筑面積200m2。

消防水池

建設項目在廠區內建設一座容積1000m³的消防水池。

/

與循環水池共用3000m³。

制冷系統

建設項目所采用的制冷系統為采用鹽水溶液作為載冷劑,制冷系統包括LS100ZY中溫冷水機4臺。制冷劑為氨水。制冷車間建筑面積1400m2。

制冷劑變為符合環保要求的氟利昂類型制冷劑。

建設項目所采用的制冷系統為采用鹽水溶液作為載冷劑,制冷系統包括LS100ZY中低溫冷水機7臺。制冷劑為氟氯昂。制冷車間建筑面積400m2。

化驗室

占地面積840m2,對中間產品和成品進行化驗。

/

占地面積167m2。

公用工程

供熱

園區現在還沒統一的供熱系統,因此建設項目新建一座鍋爐房,鍋爐房建設一臺6t/h的蒸汽鍋爐,鍋爐型號為DZL6-1.25-A,鍋爐房配套建設一套軟水設施為鍋爐房提供軟水,鍋爐房建筑面積1600m2,待園區供熱系統建成后,建設項目鍋爐房必須拆除。

/

已申請變更為15t/h的蒸汽鍋爐,并新建一座6t導熱油鍋爐。

293302540275264177

供水

建設項目供水有內蒙古阿拉善右旗雅布賴工業園區配套給水管網統一供給,建設項目在廠區內建設一座400m3的生活用水儲池和一座2000m3的生產用水水池。

/

新建100m3備用水池一座。

供電

建設項目供電有內蒙古阿拉善右旗雅布賴工業園區統一供給,在建設項目廠區附近有10kV單回供電線路,在廠區內建變電站,電源接自附近10kV供電線路,經變電站降壓后引線至各車間、用戶作為生產、生活電源。

/

與環評一致。

/

辦公樓

建筑面積2700m2,共4層,磚混結構

/

實際建設一層,建筑面積805.4m2。

儲運系統

成品庫

共設6個成品罐,其中甲硫基乙醛肟成品罐(3個),吡啶硫醚鹽酸鹽成品罐(3個),建筑面積6680m2,高度6m,鋼結構,罐區地面必須作防滲,罐區必須作防雨淋、防風設施。

/

成品庫中成品為袋裝固體成品,無儲罐。

料庫

甲硫基乙醛肟生產線

甲硫基乙醛肟生產線共設原料儲罐12個,分別貯存乙醛(250m3)、液氨(250m3)、甲硫醇鈉(240m3)、液堿(250m3)、硫氫化鈉(150m3)、硫酸二甲酯(150m3),乙醛罐(240m3);建筑面積1000m2,高度6m,鋼結構;罐區地面必須作防滲,罐區必須作防雨淋、防風設施。袋裝硫磺儲存一硫磺庫,硫磺庫為密閉倉庫。

/

甲硫基乙醛肟生產線共設原料儲罐12個,分別貯存乙醛(1100m3)、甲硫醇鈉(2100m3)、液堿(2100m3);建筑面積1000m2,高度6m,鋼結構;罐區地面必須作防滲,罐區必須作防雨淋、防風設施。袋裝硫磺儲存一硫磺庫,硫磺庫為密閉倉庫,建筑面積200m2。

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吡啶硫醚鹽酸鹽生產線

吡啶硫醚鹽酸鹽生產線共設原料儲罐3個,二甲苯儲罐(140m3),吡啶儲罐(140m3),液氯儲罐(150m3);建筑面積800m2,高度6m,鋼結構,罐區地面必須作防滲;罐區必須作防雨淋、防風設施。

/

二甲苯、吡啶原料均存放在原料庫中;液氯采用鋼瓶存儲,存儲于100m2氯氣庫房中。

甲硫基乙醛肟生產線

固態原料庫建筑面積200m2,主要儲存硫磺、釩催化劑、石灰、活性炭等固態原料。

/

新建200m2硫磺庫一座,用于存儲原料硫磺。

釩催化劑隨用隨買,不在廠區內存儲。

桶裝活性炭與其他車間生產原料共用一座產品庫。

585379902879949796

吡啶硫醚鹽酸鹽生產線

固態原料庫建筑面積50m2,主要儲存氫氧化鉀。

/

固體堿與其他車間生產原料共用一座產品庫。

儲煤場

建設項目在廠區建設一座半封閉燃料煤儲存庫,建設面積為200m2,煤場周圍12m高的防風抑塵網,主要為6t/h的蒸汽鍋爐提供燃料。

/

建設一座半封閉燃料煤儲存庫,建設面積為500m2,煤場周圍12m高的防風抑塵網。

運輸

廠區道路均采用雙破路面設計,廠區主要道路路面寬為12m,次干道路面寬為10m,水泥混凝土面層、碎石基層,全廠道路設計為環形。本地的原料為汽運、來自金昌的原料為汽運或者火車運輸。

/

廠區主要道路路面寬為8m,次干道路面寬為4m。

環保工程

廢氣治理

甲硫基乙醛肟生產車間廢氣處理工藝為:一級化學吸收、二級化學吸收、光電分解除臭裝置和活性碳纖維吸附塔;

吡啶硫醚鹽酸鹽生產車間廢氣處理工藝為:三級冷凝回收、一級活性炭吸附和二級活性炭吸附。

鍋爐煙氣經麻石水膜加堿(石灰)脫硫除塵器處理后達到《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)二類區時段標準限值要求后通過35m高煙囪達標排放。

2臺燃煤熱風爐產生的鍋爐煙氣通個各自的布袋除塵和石灰石-石膏濕法脫硫凈化后與一期、二期蒸發裝置產生的不凝氣集中通過新建30m煙囪達標排放。

硫酸二甲酯車間廢氣處理工藝:堿液吸收;

高效蒸發工序廢氣處理工藝:列管式除塵器+旋風除塵器+堿液噴淋吸收;

蒸汽鍋爐及導熱油爐廢氣處理工藝:多管除塵+麻石水膜脫硫;

污水處理廢氣處理工藝:活性炭吸附。

159825376509923015

污水處理

建設項目新建一座污水處理站的處理規模是130m3/d,采用三效蒸發+UASB+接觸氧化池的處理工藝。

保留原環評中污水處理方式,本次項目變更只對甲硫基乙醛肟車間產生的高濃度廢水處理方案進行變更,變更內容分期建設,一期建設一臺熱風爐和一套蒸發裝置以及一套溶解蒸發裝置,二期建設一臺熱風爐和一套蒸發裝置,一期產生的副產品為濃度為25%NaCL溶液外售,二期建成后對一期產生的25%NaCL溶液進行蒸發濃縮,生產副產品濃度≥98%NaCL固體鹽外售,其余高濃度廢水處理方式不變,一期蒸發裝置的冷凝液排入廠區污水處理站進一步處理,污水處理站的處理規模以及處理工藝不變。

新建一座污水處理站的處理規模是130m3/d,采用高效蒸發+電解+UASB+接觸氧化池的處理工藝。

實際建設18t/h燃煤熱風爐、1XYDE-4000型高速離心蒸發器、一套溶解過濾裝置及其他配套設施。

噪聲治理

基礎減振,封閉隔音,距離衰減。

/

與環評一致。

/

固廢利用

廢催化劑釩、廢活性炭、廢棄活性炭纖維由廠家回收。廢催化劑硫酸、硫磺雜質及污泥交由有危險廢物處理資質的單位處理。生活垃圾由環衛部門統一收集處理。硫酸鈣、鍋爐爐渣和脫硫石膏送園區填埋場處置。

/

廢催化劑由廠家回收。廢氣活性炭纖維、廢氣活性炭、污泥等由有危險廢物處理資質的單位處理。

生活垃圾及化糞池中污泥由環衛部門統一清理。

/

一般固廢臨時貯存場

主要貯存建設項目產生的一般固廢,一般固體廢物臨時堆放場按照《一般工業固體廢物貯存處置場污染控制標準》(GB18599-2001)中類場的各項要求和措施建設,占地面積為300m2。

/

與環評一致。

危廢臨時貯存場

主要貯存建設項目產生的危廢,危廢臨時堆放場按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的各項要求和措施建設,為半密閉,占地面積為200m2。

/

建設一座危廢臨時存儲庫,占地面積200m2。

123471200803827902

依托工程

供電

依托內蒙古阿拉善右旗雅布賴工業園區配套供電設施。

/

與環評一致。

/

廢水處理

經污水處理站處理后的廢水大部分回用,剩余的水排入內蒙古阿拉善右旗雅布賴工業園區污水處理廠。

/

內蒙古阿拉善右旗雅布賴工業園區污水處理廠尚未建成,建設項目廢水經廠區內污水處理站處理后全部回用。

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3.3項目投資

建設項目設計總投資約為17600×104元人民幣,環保投資為1326×104元,約占總投資7.5%。實際投資7600萬元,其中環保投資996.5萬元,約占總投資的13.1%。

3.4主要原輔材料及燃料

3.4.1主要原輔材料

建設項目主要原料、輔料名稱、來源、設計消耗量、成分見表3-2;建設項目調試期間主要原料、輔料名稱、來源、消耗量、成分見表3-3。

 

3-2 建設項目設計主要原輔材料及燃料情況

系統/工段

物料名稱

規格

設計年耗量(t/a)

來源

成分

甲硫基乙醛肟生產線

硫酸二甲酯工段

硫磺

99%

571

本地

S

釩催化劑

99%

10

本地

五氧化二釩

二甲基亞硝胺

99%

45.7

本地

C2H6SO4

甲醇

98%

786

本地

甲醇

氫氧化鈣

99%

15

本地

Ca(OH)2

甲硫基乙

醛肟工段

甲硫醇鈉

98%

2381

本地

甲硫醇鈉

乙醛肟

50%

3934

金昌

乙醛肟

氯氣

99%

2320

金昌

氯氣

液堿

≥90

1200

本地

氫氧化鈉

活性炭

---

35

本地

C

99%

60

本地

 

吡啶硫醚鹽酸鹽產線

氯氣

99%

817

金昌

氯氣

硫磺

70%

368

金昌

S

二甲苯

99%

250.15

金昌

二甲苯

吡啶

98%

1617

金昌

吡啶

 

3-3 建設項目調試期間主要原輔材料及燃料情況(31天)

車間/工段

物料名稱

規格

實際用量

貯存方式

來源

運輸

甲硫基

乙醛肟

生產線

硫酸二甲酯工段

硫磺

99%

39.5 t

袋裝

金昌

汽車

甲醇

99.99%

54.2t

罐裝

本地

汽車

甲硫基乙醛肟工段

甲硫醇鈉

98%

164.28t

罐裝

本地

汽車

乙醛肟

50%

271t

罐裝

浙江

汽車

氯氣

99%

158t

瓶裝

烏海

汽車

液堿

50

164t

罐裝

金昌

汽車

吡啶硫醚鹽酸鹽產線

吡啶

99%

111.5t

桶裝

江蘇

汽車

二甲苯

99%

17.2t

桶裝

山東

汽車

二氯化硫

99%

83.4t

桶裝

江蘇

汽車

其它原輔材料

純堿

99%

129.472t

袋裝

金昌

汽車

99%

90 t

袋裝

本地

汽車

電(kwh

---

120

---

---

---

 

3.4.2燃料

建設項目使用的燃料為燃煤,環評報告中燃煤來源、使用量及建設項目調試期間使用的燃煤來源、使用量見表3-4;建設項目環評報告中燃煤成分與調試期間使用的燃煤成分對照表見表3-5。

 

3-4 建設項目環評設計燃料情況與調試期間燃煤情況對照表

系統/工段

物料名稱

年耗量(t/a)

來源

主要成分

其它原輔材料

環評設計

1980

內蒙古阿右旗長山煤礦

C、N、S

調試期間

1807

金昌融道物聯有限公司

汽車

 

3-5燃煤成分分析表

序號

分析項目

環評報告數值

調試期間數值

對比情況

1

水分/%

18.52

5.628.28

水分減少

2

灰分/%

6.95

11.7323.81

灰分增大

3

揮發分/%

29.53

34.0935.88

揮發分增大

4

/%

0.53

0.480.55

硫相似

5

發熱量(MJ/kg)(Qgr.ad

21.318

25.8828.17

發熱量增大

6

發熱量(MJ/kg)(Qnet.ad

/

25.1827.54

/

 

3.5水源及水平衡

3.5.1給水水源

建設項目用水由內蒙古阿拉善右旗雅布賴工業園區供水管網統一供給。建設項目在廠區內建有一座容積為3000m3水池用作消防水池及循環水池為硫酸二甲酯工段、甲硫基乙醛肟工段和吡啶硫醚鹽酸鹽工段提供循環水。

建設項目在廠區內建設一座容積為100m3水池用作生活用水備用水池。

3.5.2用水量

建設項目總新鮮水用水量為16420m3/a,其中生產用水 14440m3/a,生活用水1980m3/a。

3.5.3排水

建設項目排水包括生活排水及生產排水。具體排水情況見表3-6。

 

3-6 建設項目排水情況

排水來源

名稱

去向

生產排水

吡啶硫醚鹽酸鹽車間

吡啶硫醚鹽酸鹽車間過濾產生的廢水

送至高效蒸發進行處理,處理后產生的廢水進入廠區內污水處理站進行后續處理

甲硫基乙醛肟車間

甲硫基乙醛肟車間離心液

甲硫基乙醛肟車間過濾產生的廢水

鍋爐房

鍋爐排污水

直接排入廠區污水處理站進行處理

鍋爐尾氣處理洗滌塔排水

進入堿液循環池循環使用,定期補充固體氫氧化鈉及水;使用一段時間后排入污水處理站,更換新鮮堿液

高效蒸發器

廢氣處理裝置洗滌塔排水

硫酸二甲酯工段

廢氣處理裝置洗滌塔排水

其他生產排水

設備沖洗排水及車間地面清洗排水

直接排入廠區污水處理站進行處理

真空泵系統排水

直接排入廠區污水處理站進行處理

活性炭蒸煮廢水

直接排入廠區污水處理站進行處理

生活排水

洗漱、洗浴、衛生間排水、食堂污水

生活污水

經化糞池處理后排入廠區污水處理站處理

 

3.5.4水平衡

建設項目水平衡情況見圖3-5。

建設項目水平衡情況見圖3-5。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3-5 建設項目水平衡圖(m3/a


 

3.6生產工藝

3.6.1硫酸二甲酯工段

建設項目采用二甲醚與SO3合成法合成硫酸二甲酯,主要由熔硫工序、醚化工序和酯化工序組成。熔硫工序通過焚燒硫磺生成SO3,然后制得硫酸,甲醇與硫酸在醚化搪瓷反應釜內反應生成CH3OCH3,硫酸為催化劑;CH3OCH3再通過酯化與SO3反應生成硫酸二甲酯;該工藝產生的副產品濃硫酸是作為中間產物在生產硫酸二甲酯的過程中使用,不出售。

3.6.1.1 SO3和硫酸工序

建設項目固體硫磺袋裝經汽車運往廠內硫磺倉庫,固體硫磺經圓盤給料機由皮帶輸送機送入熔硫池內,皮帶輸送為密閉輸送,在熔硫池內采用蒸汽間接加熱,使固體硫磺熔融。

將熔硫池內液體硫磺用泵打入焚硫爐內,與空氣燃燒反應,焚燒成為SO2,溫度達到900,分兩步,首先高溫SO2爐氣降溫至430-440進入轉化塔,經過轉化(釩催化劑存在下)產出SO3,SO3氣體降溫(冷風降溫)180,經過噴淋、除霧器后,濃硫酸從除霧器低部抽出,N2等惰性氣體將經過除霧器,分離夾帶霧沫后,排入大氣,由三氧化硫制備一定量的濃硫酸備用。另一部分再用三氧化硫制備連續硫酸二甲酯。制備濃硫酸是間歇的。

現在硫酸生產用濃硫酸吸收轉化工藝,三氧化硫降溫后氣體先進入一級吸收塔,吸收塔裝有填料濃硫酸在塔內循環,三氧化硫進入塔進行逆向吸收,大量的氣體被吸收后,三氧化硫尾氣進入二級吸收塔,二級吸收塔塔頂逸出多少量尾氣經尾氣處理塔噴淋(液堿循環噴淋吸收)吸收達標排放。一級、二級吸收塔內的液體交替使用。成品從一級吸收塔中放出。

生產硫酸主要化學反應方程式及反應溫度為:

S+O2=SO2

 

催化劑

 
 


2SO2+O2  =  2SO3

SO3+H2O=H2SO4

 

3.6.1.2醚化工序

1)甲醇汽化

甲醇經高位槽進入汽化器,汽化盤管開啟加熱蒸汽保持溫度70-80使液態的甲醇汽化,汽化后甲醇經流量計進入緩沖罐,由緩沖罐進入反應釜。

2)二甲醚的制備

將一定量的甲醇加入醚化反應釜內,均勻鼓泡,開啟攪拌,濃硫酸逐步加入反應釜內反應,啟動夾套循環水降溫,溫度不超過60下,生成硫酸氫甲酯。密度達到要求時(1.55-1.66)停止滴加硫酸,靜止24h,保證活性。進入氣液分離器,上部氣體甲醚去酯化工序參加酯化反應,下部甲醇和水返回醚化釜繼續參加反應。生成甲醚和水,以氣體狀態進入蒸餾釜上面的冷凝器進行分離,二甲醚氣體去酯化工序參加酯化反應。冷凝下來的甲醇和水落入蒸餾釜中,積累到一定程度,再通過精餾塔回收甲醇至高位槽,繼續參加醚化反應。蒸餾釜剩余廢水可以參與冷凝水的循環(甲醇含量很少)。

當醚化釜內水和甲醇積聚到一定數量后,停止生產,不再進甲醇,加溫進行蒸餾,蒸出甲醚去酯化工序,而蒸出的含水甲醇回收至暫儲罐,甲醇蒸餾和精餾過程中的污染物是蒸餾殘夜,其中含有廢酸和水及少量甲醇。

醚化反應方程式及反應溫度為:

主反應:

 


   

副反應:

 

 


6.1.1.3酯化工序

1SO3二級吸收

硫酸工序的SO3氣體經冷卻降溫后由一級吸收塔底部進入一級吸收塔,在其上升通過填料層時被硫酸二甲酯母液吸收,形成含有SO3氣體的硫酸二甲酯母液。該吸收SO3后的硫酸二甲酯溶液酸度控制在10-12%(按硫酸含量計)。三氧化硫和硫酸二甲酯幾乎是互溶的,因此其溶解度主要決定于溫度。SO3溫度很高且吸收操作是放熱的,循環泵和吸收塔之間置有水冷器,可通過水冷,一級吸收系統的溫度為70-85。

氣體經過一級吸收塔后,從一級吸收塔頂進入二級吸收塔底與硫酸二甲酯母液進一步混合以除去氣體中含有的SO3。該二級吸收系統中應通過水冷器調節使得SO3的吸收溫度低,盡可能使得排放尾氣中SO3含量最低,保持二級吸收系統的溫度為30-60,同時二級吸收系統中的硫酸二甲酯酸度控制在10%以下充分吸收SO3。三氧化硫在硫酸二甲酯的溶解度是很大的。用硫酸二甲酯吸收后是為了更好初始三氧化硫和二甲醚處分反應。產物利于提純。

一吸塔使用來自硫酸五熱出口的轉化氣,SO3含量為1.5%,尾氣經過氫氧化鈉吸收后直接放空。

含有SO3氣體的硫酸二甲酯母液進入酯化釜與醚化工段送來的甲醚進行酯化反應,溫度88-92,成為粗硫酸二甲酯,粗硫酸二甲酯在硫酸二甲酯精餾釜內,經負壓蒸餾成為成品,送硫酸二甲酯儲罐儲存外銷。精餾后少量殘液經氫氧化鈣中和后排入污水處理裝置。工藝尾氣進入尾氣處理裝置。

2)硫酸氫甲酯(催化劑)的制備

將一定量的甲醇加入醚化反應釜內,開啟攪拌,濃硫酸逐步加入反應釜內反應,啟動夾套循環水降溫,溫度不超過60下,生成硫酸氫甲酯。加酸是不要太快,密度達到要求時(1.55-1.66)停止滴加硫酸,為了保證其較好的活性,至少要靜止24h使用。

6.1.1.4精餾釜殘液回收

將定量的稀甲醇打入釜殘處理釜內,打開攪拌裝置同時升溫,當溫度升到80時滴加精餾釜殘液,使釜殘液中的二甲酯水解生成硫酸和甲酸,1噸水加1噸釜殘液。滴加完成后繼續升溫,當溫度升至115時,將稀甲酸排出,剩余釜內的為50%左右的硫酸。稀甲酸去回收釜再回收甲酸以供生產使用。

硫酸二甲酯工段生產工藝流程和排污簡圖見圖3-6。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3-6硫酸二甲酯工段生產工藝流程和排污簡圖


 

3.6.2甲硫基乙醛肟工段

3.6.2.1粗甲硫基乙醛肟制備

13%的乙醛肟打入氯代釜中,開泵打循環并降溫到2,開始通氯,在通氯過程中控制溫度在2-8之間,通氯完畢后,將氯代液打入高位槽中待用。通氯過程中產生少量的氯化氫氣體和氯氣,經引風機送入尾氣吸收塔處理合格后排空。

將計量好的甲硫醇鈉和液堿加入反應釜中,開攪拌并降溫到2,開始滴加高位槽中的氯代液,滴加過程中控制溫度在2-8之間。滴加完畢后,用液堿或鹽酸調PH值到6.5-7之間,加入一定量的鹽,鹽析物料,降溫到4,離心放料甩干得粗品甲硫基乙醛肟,包裝入庫待用。母液打入三效蒸發器。母液主要成分是13%的氯化鈉以及殘留的甲硫醇鈉,反應過程中產生少量的甲硫醇氣體經引風機送尾氣處理達標后排空。

3.6.2.2精制甲硫基乙醛肟

向熱熔釜中加入一定量的一次水,升溫到50,加入一定量的粗品甲硫基乙醛肟和活性炭,升溫到65-70之間,攪拌30min后開始熱過濾,將物料過濾到降溫釜中,過濾完畢后,開攪拌降溫到4,放料離心甩干的精品甲硫基乙醛肟,包裝入庫待售,母液放入地下池中套用。母液中主要含溶于水相的甲硫基乙醛肟以及少量的可溶雜質。過濾后的活性炭送往危廢暫存庫,在溶解過程與過濾過程中產生少量的水蒸氣,收集冷凝后回用到甲硫基乙醛肟氯化工段利用。

甲硫基乙醛肟工段生產工藝流程和排污簡圖見圖3-7。

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3-7甲硫基乙醛肟工段生產工藝流程和排污簡圖

 

3.6.3吡啶硫醚鹽酸鹽車間

3.6.3.1合成反應

在合成釜中加入適量二氯化硫吡啶,再用泵打入適量二甲苯,開啟攪拌約0.5h讓吡啶充分溶解。

因二氯化硫約40分解,為防止其分解在反應釜外夾套管內通入冰鹽水將反應器內溫度降低到約15,然后在該溫度下,將計量好的二氯化硫溶液慢慢滴加到合成釜內,進行加合反應約2小時。反應結束后降溫至0以下,產物離心過濾,濾餅即為產品、產品在0以下儲存。母液回收利用。

3.6.3.2母液回收工序

經離心機固液分離的液體送至分層釜,靜置分層,上層液體為二甲苯,經泵送入合成反應釜作為溶劑繼續使用。分層釜下層溶液主要為鹽酸吡啶鹽的水溶液,送入蒸餾反應釜內,加入氫氧化鈉溶液中和,采用蒸汽加熱,控制溫度在95,吡啶和水的共沸物經冷凝后進入萃取反應釜,冷凝過程產生的不凝氣經收集后送入尾氣處理裝置,蒸餾反應釜內含鹽廢水送入高效蒸發器處理。

在萃取反應釜內加氫氧化鈉堿析,上層液體為吡啶用于合成套用,下層為氫氧化鈉水溶液,用于中和鹽酸吡啶鹽的水溶液。

吡啶硫醚鹽酸鹽車間生產工藝流程和排污簡圖見圖3-8。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3-8吡啶硫醚鹽酸鹽車間生產工藝流程和排污簡圖

 

3.6.4高效蒸發裝置及熱風爐

建設項目在20174月對原有三效蒸發器進行了技改,技改后的高效蒸發器對建設項目產生的高濃度廢水進行蒸發處理,建設項目高濃度廢水主要有過濾母液和釜殘等廢水。建設項目廢水經高效蒸發處理后冷凝液排往排往廠區廢水處理站,通過離心過濾形成的濾渣屬于危險廢物,暫存在危廢庫。

高效蒸發器配套建有一臺8t/h熱風爐為高效蒸發器提供生產用蒸汽,熱風爐全年生產300天,每天運轉24h,運轉過程中不需要穩壓。

工作原理:

高濃度廢水由螺旋泵送至蒸發塔頂部的高速離心霧化器,WRG3000型霧化器由45KW點擊驅動,經齒輪增速至10000-11000rpm。霧化盤(采用鈦合金)將料液均勻地霧化為80um的霧滴群,進入塔內。常溫空氣經空氣過濾后,進入熱風爐與煙道氣混合被加熱至工藝溫度350-500,經熱風管道、熱風蝸殼、熱風分配器的作用力下均勻進入蒸發塔上部,與霧滴群充分接觸后,使水分瞬間蒸發,90%以上產品經過濾裝置及離心機達到濃縮的目的,濾渣由塔底出料;熱蒸汽中可凝部分經冷凝器冷凝回收液體,冷凝液打至廠區生化處理站廢水調節池去處理;含有微量粉末的不凝尾氣則通過塔中心出風管,與熱風爐廢氣一起經旋風除塵+堿液噴淋吸收裝置處理后排放。

建設項目新建3000m3暫存池一座,用于暫存高效蒸發器一次蒸發冷凝水,當暫存到一定量后進入高效蒸發器進行二次蒸發處理,二次處理后產生的蒸發冷凝水進入廠區污水處理站處理。

高效蒸發裝置生產工藝和排污流程簡圖見圖3-9。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3-9高效蒸發裝置生產工藝流程和排污簡圖

 

3.6.5污水處理站

建設項目新建一座處理規模是130m3/d的污水處理站,采用電解+UASB+接觸氧化池的處理工藝。

各車間廢水、化糞池污水首先進入廢水收集池內,而后進入調節池進行調節,調節后的污水送入電解池進行有機污染物還原,通過泵在送入混凝沉淀池進行絮凝沉淀,然后通過UASB+AF去除COD,再將水打入接觸氧化池進行好氧及厭氧反應,反應后進入二沉池進行沉淀,沉淀后上清液進入緩沖池,而后經泵打入循環水池?;炷戀沓丶岸臉匚勰嗷垡歡ㄊ奔浜笈湃胙孤嘶拷醒孤?,濾液返回污水處理站,脫水后的污泥送往有資質的單位處理。

3.6.5.1廢水來源

建設項目廢水包括生產廢水及生活污水。生產廢水包括高效蒸發器處理后廢水、循環水、設備及車間沖洗水、真空泵排水、廢氣塔排水、活性炭蒸煮廢水。生活污水包括經化糞池處理后的洗漱、洗浴、廁所污水、食堂污水及化驗污水。

3.6.5.1調節池

污水處理站設置調節池1座(10.9m×10.05m×5.5m,-1.5m),用于調節水量,均衡水質。池內設曝氣管,防止污泥淤積和用于充分攪拌。

3.6.5.2微電解池

污水處理站設置微電解池2座(Φ1.6m×1.5),用于有機污染物還原。廢水處理利用鐵-碳顆粒之間存在著電位差而形成了無數個細微原電池,這些細微電池是以電位低的鐵成為陽極而腐蝕,電位高的碳做陰極,在含有酸性電解質的水溶液中發生電化學反應的。反應的結果是鐵受到腐蝕變成二價的鐵離子進入溶液。對內電解反應器的出水調節PH值到9左右,由于鐵離子與氫氧根作用形成了具有混凝作用的氫氧化亞鐵,它與污染物中帶微弱負電荷的微粒異性相吸,形成比較穩定的絮凝物(也叫鐵泥)而去除。

該工段可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,處理效果穩定,可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。

3.6.5.3混凝沉淀池

污水處理站設置2座混凝沉淀池(5m×2.8m×5m,-1.5m)。在混凝沉淀池中加入絮凝劑、混凝劑,使污水中的大顆粒雜質絮凝沉淀。

3.6.5.4厭氧復合床反應池(AF+UASB

污水處理站設置UASB1座(10.9m×8m×10.5m,-1.5m),分為兩組,將上流式厭氧污泥床反應器(UASB)和厭氧濾池工藝結構結合在一起,而形式的厭氧復合床反應器。

UASB反應器工作時,污水經過均勻布水進入反應器底部,顆粒污泥(污泥絮體)在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態。反應器下部是濃度較高的污泥床,上部是濃度較低的懸浮污泥層,有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體在反應器的上部有三相分離器,沼氣與水、污泥進入三相分離區分離,污泥回流入污泥區,臭氣經收集后經活性炭吸附后達標排放。

3.6.5.5接觸氧化池

污水處理站設置接觸氧化池1座(16.35m×109m×5.5m,-1.5m),分為兩組。池內設填料,池底曝氣對污水進行充氧,并使池內污水處于流動狀態,廢水與池中填料充分接觸,污染物被填料上的微生物吸附分解。通過鼓風機曝氣供給氧氣,生物膜生長到一定厚度時,填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝,產生的氣體及曝氣作用起到一定的沖刷作用,造成生物膜脫落,并重新生長新的生物膜,并促進新生物膜的生長。

3.6.5.6二沉池

污水處理站設置二沉池2座(5m×5m×5.5m,-1.5m),用于去除生化出水中的脫落的少量懸浮生物膜,二沉污泥重力自流回調節池,大部分二沉污泥被生化處理掉,少部分由污泥泵排出。

3.6.5.7緩沖池

污水處理站設置緩沖池一座(10.05m×5m×5.5m,-1.5m),用于保證連續穩定流量的運行。

3.6.5.8壓濾

污水處理站產生的污泥累計一定量后,使用壓濾機壓濾,濾液返回污水處理站,脫水后的污泥送往有資質的單位處理。

3.6.5.9清淤

當污水處理站運行一段時間后,二沉池、混凝沉淀池等池底將會有淤泥產生,建設項目設計將污水處理池上方蓋板取掉,人工清淤,清淤結束后將蓋板恢復。

3.6.5.10循環水池

建設項目設置3000m3循環水池一座,用于暫存污水處理站處理后的水。循環水池中的水主要用作廠區綠化、灑水降塵、設備沖洗水及車間地面清洗用水、同時用于廢氣塔、真空泵及其他設備循環冷卻水補水。

污水處理站生產工藝流程和排污簡圖見圖3-10。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3-10污水處理站生產工藝流程和排污簡圖

3.6.6供熱鍋爐

建設單位配備有一臺15t/h蒸汽鍋爐為年產3500噸甲硫基乙醛肟、3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽項目及我公司后續發展新增項目提供生產用蒸汽。年產3500噸甲硫基乙醛肟及3000噸吡啶硫醚鹽酸鹽項目生產過程中15t/h蒸汽鍋爐生產負荷40%即可滿足用汽需求,當蒸汽鍋爐蒸汽壓力達到要求后鍋爐處于穩壓狀態,每天約穩壓6h。建設項目蒸汽鍋爐生產時人工使用手推車將燃煤從儲煤場推至鍋爐房內,而后將燃煤添加至上煤斗中,加入爐膛燃燒。燃燒后產生的爐渣經鍋爐底部鏈條撈渣機撈取掉落至推車中運送至一般固廢場暫存;燃煤產生的煙氣經過配套的多管式除塵器及麻石水膜脫硫除塵器處理后,通過35m排氣筒有組織排放。

建設單位配備有一臺6t/h導熱油爐為吡啶硫脒鹽酸車間提供生產用蒸汽,生產負荷為90%。導熱油鍋爐每年生產約90天,當鍋爐壓力達到要求后鍋爐處于穩壓狀態,每天約穩壓6h。建設項目導熱油爐,生產時人工使用手推車將燃煤從儲煤場推至鍋爐房內,而后將燃煤添加至上煤斗中,加入爐膛燃燒。燃燒后產生的爐渣經鍋爐底部鏈條撈渣機撈取掉落至推車中運送至一般固廢場暫存;燃煤產生的煙氣經過各自配套的多管式除塵器及麻石水膜脫硫除塵器處理后,通過35m排氣筒有組織排放。

蒸汽鍋爐及導熱油鍋爐生產工藝流程和排污簡圖見圖3-11。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3-11蒸汽鍋爐及導熱油鍋爐生產工藝流程和排污簡圖

 

3.6.7活性炭蒸煮

甲硫基乙醛肟工段、吡啶硫醚鹽酸工段尾氣處理系統均使用活性炭吸附尾氣中污染物,在使用一段時間后活性炭吸附飽和是不在有吸附的能力,因此要定期對活性炭進行蒸煮讓活性炭再生,蒸煮的方法是在吸收塔的底層有蒸汽閥門,打開蒸汽閥門,蒸汽由底層進入塔中,活性炭在蒸汽高溫的作用下,吸附在活性炭毛細孔中的雜物被蒸煮出來,隨蒸汽冷凝水流至吸收塔的底層。蒸煮完畢后,蒸煮的冷凝水打到污水處理站處理。

 

 

 

 

3.7項目變動情況

3.7.1甲硫醇鈉車間及乙醛肟車間

建設項目甲硫醇鈉車間及乙醛肟車間已建成,驗收監測期間未投入使用,在以后生產過程中也不再投入使用。甲硫醇鈉車間及乙醛肟車間變動情況說明見表3-6。

3.7.2硫酸二甲酯工段及甲硫基乙醛肟車間

硫酸二甲酯工段環評設計建設3000L的醚化反應釜5臺,2000*3000的酯化反應釜4臺;建設項目實際建設3000L的醚化反應釜12臺,2000*3000的酯化反應釜9臺。

甲硫基乙醛肟車間環評設計建設3000L的搪瓷釜4個,建設項目實際建設3000L的搪瓷釜10個。

硫酸二甲酯工段及甲硫基乙醛肟車間變動情況說明見表3-7。

3.7.3高效蒸發器及熱風爐

設計分兩期建設28t/h燃煤熱風爐、兩套XYDE-4000型高速離心蒸發器、一套溶解過濾裝置及其他配套設施;建設項目實際建設18t/h燃煤熱風爐、一套XYDE-4000型高速離心蒸發器、一套溶解過濾裝置及其他配套設施。

設計為熱風爐建設布袋除塵設施,強化污染防治設施的運行管理。熱風爐煙氣經石灰石-石膏濕法脫硫凈化裝置處置后,滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)2相關限值后通過30m煙囪達標排放;建設項目實際采用列管式除塵器+自帶兩級旋風除塵器+液堿脫硫裝置除塵、脫硫,煙囪高度為35m。

高效蒸發器及熱風爐建設變動情況見表3-8。

 


 

3-7甲硫醇鈉車間及乙醛肟車間變動情況

序號

項目

環境影響報告書要求

阿右環審〔20142

審批決定

實際建設情況

變動原因

是否屬于重大變動

1

甲硫醇鈉車間

占地面積13500m2,內設有3000L的搪瓷反應釜2臺,4000L的吸收塔1臺,高位槽5個,鋼平臺一套。

該項目于2013930日由阿拉善盟經濟和信息化委員會備案許可(阿經信投行字〔2013376),項目符合國家產業政策和雅布賴工業園區總體規劃。項目擬建于阿拉善右旗雅布賴工業園區。項目建設3500/年甲硫基乙醛肟及3000/年吡啶硫醚鹽酸鹽。廠址東距雅莎路500米,廠址西、北側均為空地,南側距雅布賴精細化工有限公司50米。公司總占地面積約33萬平方米。項目主要建設內容包括硫酸二甲酯車間、甲硫醇鈉車間、乙醛肟車間、甲硫基乙醛肟車間、吡啶硫醚鹽酸鹽車間和配套的公輔工程等。項目總投資17600萬元,其中環保投資1326萬元,總投資比例為7.5%。

建設完成,但停止使用,不再投產。

建設項目采用的是硫酸二甲酯和硫氫化鈉反應產生甲硫醇氣體,在用液堿吸收的傳統工藝。現在的工藝是甲醇和硫化氫氣體再催化劑的作用下,生成甲硫醇氣體,在吸收塔里與堿液反應生成甲硫醇鈉。第二種方法,甲硫醇氣體吸收充分,收率高,制造成本低,尾氣易處理。第一種方法反應完后,合成釜中還用廢水生成,重要成分是硫酸鈉以及殘留在液相里的硫酸二甲酯和硫氫化鈉,廢水處理的費用較大,綜合以上的原因,甲硫醇鈉生產線不再開工生產,以外購為主。

不屬于

2

乙醛肟車間

占地面積20000m2,乙醛肟車間主要由硫磺焙燒工序、亞硫酸氫氨吸收工序、預混工序、磺化工序、水解工序、肟化工序、蒸餾工序組成;主要設備有6300L鈦合金水解釜1個,5000L的搪瓷預混釜1個,5000L的鈦合金磺化釜2個,8000L不銹鋼甲硫基化反應釜2個,3000L不銹鋼蒸餾釜1個,1500L